石油石化（罐区）

  中石化镇海炼化，在连接装卸码头和低温罐区的总长约7650m，低温乙烯运输管线上均匀布置了7个温度测点（其中5个为工业无线温度测点），管线温度数据要求传输至低温罐区控制室DCS控制系统实现集中、实时监测。

  中石油西固油库输油管线的压力测点与控制中心之间被铁路分隔，故采用工业无线技术传送压力测量信号，同时还支持工作人员在铁路装卸码头通过移动工作站访问控制系统、直接输入过程参数及实时了解现场操作对生产过程的影响。

  中石化巴陵石化罐区采用工业无线技术传送压力等测量信号。

  中石化武汉80kt/a乙烯原料罐区、中间罐区、产品罐区的温度、压力、汽车衡数据无线采集系统中，共有237台各类无线压力、温度变送器、22台多功能节点（包括5台主网关和5台冗余网关），该系统的规模是目前中国最大的工业无线技术应用项目。

  中石油大连石化在溶剂再生装置/酸水气提装置上要求进行管线无线腐蚀监测，后采用无线腐蚀变送器对管道的腐蚀状态进行监测，预防管道泄漏，减少维护费用，从而实现管线远程在线诊断、预测维护和报警。

中石化武汉石化全厂能源计量改造项目中多点蒸汽流量、压力实时监测，由于位置分散、距离远，有些测点又被铁路和围墙分隔，电缆敷设困难，故采用了上述参数的工业无线变送器。

 据报道的一个乙烯装置使用的是 HONEYWELL 的无线仪表系统，无线仪表系统由原料罐区、中间罐区和产品罐区3 个区域组成，包括温度、压力和4 ～20 mA信号共计 278 测点。其中原料罐区有 67 个压力测点、22 个温度测点，中间罐区有 33 个压力测点，38 个温度测点，产品罐区有 75 个压力测点、41 个温度测点，罐区外还有 2 个汽车衡器 AI 信号。各个罐区均有 FAR 设备间，各 FAR 和主控制室CCR1 控制系统由 FTE 控制网络连接。各个罐区的无线冗余网关有线连接到各个FAR 无线系统单独的交换机，再通过无线防火墙有线连接至 FTE － A 交换机上，同 Experion PKS 系统连接。冗余网关配置支持无扰切换、消除单点故障。配置无线防火墙，确保有线网络和无线网络的安全。

 南海某油田运用工业无线技术替代硬线连接的技术措施。该油田2010年底投产，使用结果表明，无线技术成熟稳定，性能优越，完全可满足油田生产的需求。无线仪表技术的应用，大大减少了施工工作量和成本，缩短了海上施工工期，为经济效益较差的海上边际油田的开发提供了可能。

 南海北部湾某海上调整井项目是在海上石油平台旁增加一座简易井口架，增加的井口架可打7口井，其中包括两个主桩分别作为隔水套管打单筒双井。此项目设计需要在新增井口架的采油树上安装7台温度变送器和14台压力变送器。由于该项目为平台的改造项目，大部分改造工作须在海上完成。根据现场调研，该平台中控系统控制柜空间有限，控制系统备用I/O及底板卡槽不足，后期增设电缆通道不够，敷设电缆困难，施工难度大，成本增加较多。为此，对该项目选用无线仪表方案，即采用1台1420无线网关、14台3051s无线压力变送器和7台648无线温度变送器满足改造需求。

  海洋石油 W11-4N 油田的控制系统采用爱默生的DELTAV 系统，因此在此次调整井扩建项目的控制系统改造中，为了确保整个控制系统的兼容性和稳定性，采用爱默生智能无线仪表技术。在此次扩建项目控制系统改造中，无线变送器包括 8 台 3051S 无线压力变送器和 4 台 648 无线温度变送器，无线网关采用1 台爱默生 1420 智能无线网关，网关通过 Modbus RS485 与上位机通信。爱默生 1420 智能无线网关在无线系统中起到中间转换的作用，它是连接现场设备和控制系统的桥梁，实现网络管理、数据管理和设备管理的三大功能。本项目无线仪表系统投用后，使用效果很好，数据传输非常稳定可靠，达到预期效果。应用结果表明，无线仪表技术具有设计简单灵活、接入方便、施工周期短、节约空间和费用、安全可靠等优点，特别适合应用于传统有线方式控制系统的改造项目。

  某项目罐区至码头的油品输送管线全长约７．６ｋｍ，输送介质是低温液体，易燃、易爆、易挥发。为防止输送介质在输送过程中气化，导致管线超压泄漏等安全事故，需要检测管线外壁的温度，但该温度监控对实时性要求不高。由于管线沿途遇到的设施，使施工存在难度，同时远端安装有线温度变送器也存在供电电压不足、信号衰减等问题，因而利用常规的有线技术无法实现该温度检测。因此，最终确定选用无线检测方式，所有温度数据最终集中传输回位于罐区的ＤＣＳ控制室。

  冶金（轧机）

  华菱湘潭钢铁公司能源中心一净化无线数据采集系统，自2006年10月份安装运行至今从没出现过任何问题，经过了07年年底的冰冻灾害和雷雨季节，系统表现出色。08年湘钢能源中心三净化厂也采用了一套无线数据采集系统至今运行正常。（江阳）

  湘钢炼铁厂烧结厂料厂堆取料机、翻车机料厂堆取料机、翻车机都是采用托拉电缆，在工作中经常出现电缆故障，维修维护很不方便。自采用工业无线数据控制系统后，彻底解决了电缆故障和远程集中控制的问题。（江阳）

  建材（旋转窑）

  工业窑炉的监测与控制是工控领域的一项重要工作，主要是温度分布的控制，为实现温度的分布控制，要沿着窑炉的径向分布式安装若干热电偶测温，由于滑环与滑块的相对运动，窑炉的现场环境，热电偶的毫伏级输出，这种信号传输方式相当不可靠。采用JOYODT1000无线数据传输系统，可彻底解决此问题，在窑炉上安装一至二台发射机，将热电偶信号发送到主控室的PC接收机上，实现窑炉的无线自动化控制水平。（江阳）

  市政、物流（路灯、环境监测）

  城市燃气安全无线监控系统，随着能源环保工作力度不断加大，燃气以热量值大，燃烧充分，燃后排放有害成分少成为家用和燃煤、燃油锅炉改气理论依据。燃气管网密度的不断增加，如何防止管网设备老化，或人为误判操作引起的燃气泄漏，有力保障人民生命财产安全成为政府和各级职能部门社会各界关注的问题。通过JOYODT1000无线数据传输系统将所有的燃气站点的监测数据采集到主控室，主控室工作人员可以24小时掌握站点的实时情况，确保市区各燃气站点的安全运行。（江阳）

  根据目前所有仓库管理系统都是采用传统的有线方式，系统安装复杂容易出现故障，随着现代物流行业的迅猛发展，信息技术的不断更新，在工业、商业、科教等各领域中开创了全新的应用环境。要想在传统的仓储、运输的基础上做好物流，以达到信息流、资金流、物流的整合开发利用的目的，物流企业传统的管理方式受到了严峻的挑战，要实现企业资源的整体优化，提高企业现代化管理水平，以最小的投入，最短的时间，最佳的途径，完成客户需求，这就要求传统的物流企业建立一套完善的、高效的无线仓库自动管理系统。采用JOYODT1000工业无线数据传输系统，彻底解决了传统的有线方式，是系统在安装维护等方面节省了大量的人力，财力和物力，降低了工作成本。JOYODT1000工业无线数据传输系统配备适用的网络接口进一步减少电缆的使用，提高系统的灵活性及可维护性。JOYODT1000工业无线数据传输系统可组成不同形式的通讯网络，实现集中控制减少了电缆的铺设、减少系统成本，减少系统维护工作。（江阳）

  农用（水利、灌溉）

  水文监测系统，在河流、水库的指定地点，以野外无人值守方式工作，配备一台数据采集单元、无线电台、和雨量计、水位计、风向风速计等水文监测仪表，本站可保留六个月以上数据，通过ZigBee无线通讯可受上级监测站 (分中心 ) 的控制，任意设定测试时段，校准机时上下一致等。中心节点采集的数据需要送到中心，这可以通过或蜂窝网络来实现。（四信）

 农业大棚智能监控系统，基于低功耗无线传感网络技术的农业大棚智能监控系统可实时采集农业大棚内各种环境参数，实施智能决策，传感器节点可采集：空气温湿度、土壤温度、土壤水分、光照度、二氧化碳等环境参数，整网节点同步休眠，传感器定时采集间隔可设置，MESH网络拓扑。（云天创）